MES（Manufacturing Execution System）系统是制造执行系统，位于上层的计划管理系统与生产过程的直接工业控制系统之间，是面向车间层的管理信息系统，能够对整个车间制造过程进行优化，实时收集生产过程中的数据并作出相应的分析和处理，与计划层和控制层进行信息交互，实现企业信息全集成。
ERP（Enterprise Resource Planning）系统是企业资源计划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台，是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的信息系统。
ERP的重点在于财务，也就是从财务的角度出发来对企业的资源进行计划，相关的模块也是以财务为核心展开，最终的管理数据集中到财务报表上。MES的重点在于制造，也就是以产品质量、准时交货、设备利用、流程控制等作为管理的目标。因为不同的企业管理重点不同，在选择信息系统的组成时，重点也不同。
ERP的管理范围较大，涉及采购、财务、销售、生产订单管理、发运管理、成品仓储计划控制等计划层面，主要对企业资源进行有效共享与利用，使企业资源在购、存、产、销、人、财、物等各个方面能够得到合理地配置与利用，但是不够详细具体。MES管理比ERP细致，主要涉及车间的工单派发、制程防错、产品谱系、SPC质量分析、设备数据分析、制程追溯等执行层面，能更细致到每个制造工序，对每个工序进行任务的下达、执行的控制和数据采集、现场调度。
除了财务管理、人力资源管理、客户关系管理等功能，ERP在制造管理方面的功能主要是编制生产计划，收集生产数据。而MES除了细化生产计划和收集生产数据外，还有批次级的生产控制和调度的管理功能，例如：批次级的工艺流程变更，对制造设备、人员和物料的验证控制，批次分拆、合并，批次的生产订单变更等现场调度功能。
总体而言，ERP是计划层，侧重企业层面，主要为企业信息化管理服务，涉及人力，财务等各领域，具有单据录入、确认、信息通知和审批等功能，能够改善企业业务流程，使信息跨部门流转，最终为企业的决策层了解企业运营状况提供参考。MES是执行层，侧重生产车间现场管理，通过其核心功能数据采集起到质量、流程管控和追溯的作用，是智能制造的基础，能够实现管理的有序化和精细化，大幅提高生产效率。ERP作为业务计划系统，解决生产什么的问题，而MES作为制造执行系统，解决如何生产的问题。简单的说，ERP告诉你客户需要生产多少个瓶子，哪天下单，哪天要货，而MES负责监控和管理生产这些瓶子的每一个步骤和工序如何实现。
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