为什么BOM制造业的基石？
对于制造型企业来说，BOM是整个数字化管理的基石，也是重要组成部分，如果存在BOM管理不规范，不仅对生产起不到指导作用，还会误导生产，对产品生产销量和产品质量会产生必然的影响，进而影响客户交期，久而久之，降低客户信任度。所以在企业的数字化转型之路中，建立规范正确合规的BOM尤为重要。
BOM全称是物料清单（Bill of Materials），是描述企业产品组成的技术文件1在加工资本式行业，它表明了产品的总装件、分装件、组件、部件 、零件 、直到原材料之间的结构关系，以及所需的数量。对企业的生产起着至关重要的指导作用。
BOM详细的列出了制造一个产品所需要的全部物料包括原材料，半成品的数量配比，以及工序与工序之间的先后顺序，可以说BOM是连接销售、生产、采购、品质的的重要纽带，一个标准规范的BOM同样可以为后续的财务成本核算提供计算依据。
总而言之，BOM就像是做饭的菜谱，简单明了的标明产出一个产品时需要的全部人，工，设备等信息。
产品设计的精确实现，BOM是确保工程技术人员对于产品的设计能够准确无误的体现在实际的生产过程中，避免因为理解差异或者是传递信息错误导致的产品差异。
精细化库存管控，通过精准的BOM数量比例，以及成品的需求，根据目前的产品库存以及仓库的存储性能，减少库存积压，优化库存存储性能，减少产品数量过多风险。
全面的成本控制，准确的BOM可以帮助指导生产部门生产，提高生产效率与产品质量，优化由于生产效率造成的成本损失，帮助企业分成生产成本与控制，优化由于生产效率低下造成的成本损耗。
通过BOM数据可以清晰的看到直至产出成品的每个过程所需要的所有物料，包括原材料、零部件、辅材以及在生产过程中产生的联产品和废料等等信息，这些详细的信息可以保障物料的最大利用，避免由于物料过多或者过少造成的生产延误和成本浪费。BOM与采购联系是通过原材料，BOM中的原材料为才部门提供了精确的指导。通过BOM采购部门可以准确地计算出原材料的规格和数量，从而有针对性的进行采购，从而能够为生产提供稳定的材料支持，避免由于物料不足造成的停工停产，影响客户交付。
产品质量检测阶段，BOM可以帮助质检人员进行更为精准的检测，有助于检测人员快速定位问题。
售后服务阶段，通过BOM可以迅速帮助企业确认产品图纸是否变更，是否存在工艺变更等信息，已确认产品是否是按照图纸生产，帮助企业确认问题根源，快速响应。
孤立的BOM是没办法对企业起到优化辅助作用的，需要与ERP产品结合，覆盖企业全供应链，包括研发、工艺，生产制造，销售、采购、仓库、品质等业务模块的产品数据。
ERP中的BOM管理模块支持BOM的早期建立与后期更改，并且提供版本信息的查看。
根据产品的更新迭代，以及工艺要求等不同阶段，配置不同版本的BOM。
支持重量信息的核算，根据不同原材料的材质，内置重量计算公式后，根据成品与原材料之间的重量信息，系统自动计算出成品与原材料的比例关系。
电话咨询
联系我们